“工欲善其事，必先利其器”，优秀的产品品质背后，必定离不开精良的设备和技术。公司从创建至今16年来，投入设备采购的总经费已达3370万余元，让我们来看看都有哪些设备。

法国力克全自动真皮裁床

购价：185万/台，共4台

      全球最大的安全气囊生产商——德国GST集团使用的就是力克裁床，该裁床使用汽车皮革裁剪系统Ver-salisAuto，能自动识别并避开真皮原料上的瑕疵和暗斑，保证皮革质量的始终如一，提供灵活性更大、交付时间更短、产品质量更高、成本效益更好的生产运营。

美国格博全自动多层裁床

购价：165万/台，共3台

      宾利原厂生产线上使用就是格博裁床，格博裁床使用Taurus定台式皮革裁剪系统，该系统可利用裁床上安装的先进数码相机在数秒内捕捉到皮革形状和四个瑕疵等级。宾利汽车在英国柴郡克鲁的中央生产设施依靠 8 个 Taurus 皮革裁剪系统，为其豪华汽车生产内饰。

进口全自动投影裁床

购价：90万/台，共1台

      该裁床使用先进的投影技术，通过投影实时比对可迅速优化排列裁片以提高皮革利用率，能够在裁剪速度和裁片质量之间找到良好的平衡，快速、准确的设置和自动调节裁剪智能使操作员能够更快速、更高效地开始裁剪，更好的生产率和工作流可增加裁片的产量并缩短交货时间。

全自动单层皮革裁床

购价：15万/台，共30台

      现在国内大部分的汽车座垫、脚垫生产厂家仍然在使用传统的手工裁剪，手工裁剪的缺点是难免会和样板存在一定的误差，无法达到数控裁床一样的精确无误。全自动单层皮革裁床，通过电脑模板的数字化编译，将最大程度的保证裁片的对格准确和边缘平整，其工作效率也是人工的数倍。

德国杜克普爱华气囊缝制机

       我们的座垫产品都是采用杜克普爱华气囊缝制机和进口的专用气囊线、气囊带来缝制座垫的侧气囊弹出口，跟主机厂原厂座垫的工艺一样。该工艺保证了发生碰撞时气囊在千分之四秒内弹出，保障车主和乘员的安全。并不是所有厂商的座套都有杜克普爱华气套缝切机缝制，因为太贵。小作坊更没有气囊缝制机，只能采取开气囊口的方式。

高灵敏度专业检针机

       可以灵敏检出产品中的金属物品，防止将断针带入产品中流入市场。我们坚持以出口欧美及日本的标准来检验从这里出去的每一套雅澜汽车座垫、脚垫，对断针残留、跳线、错版等不合格产品一贯保持零容忍态度。